कसरी स्ट्याम्पिङ डाइले योग्य उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ?

 कसरी स्ट्याम्पिङ डाइले योग्य उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ? 

धेरै मानिसहरु चित्र कोरेर डराउँछन्। यो किनभने डिजाइन गर्दा धेरै कारकहरू मात्र विचार गर्न आवश्यक छैन, तर अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, तिनीहरू प्रायः डाइ ट्रायलको समयमा इच्छित परिणाम प्राप्त गर्न असफल हुन्छन्, धेरै संशोधनहरू आवश्यक पर्दछ। तसर्थ, अभ्यास मार्फत अनुभव सङ्कलन डाइ डिजाइन को लागी अत्यधिक लाभदायक छ।

हाम्रा इन्जिनियरहरूले निम्न छवटा बुँदाहरू संक्षेपमा प्रस्तुत गरेका छन्:

1। सामग्रीहरू

राम्रो सामग्री आधा युद्ध हो। जब यो रेखाचित्रको कुरा आउँछ, सामग्रीको महत्त्वलाई कम आँकलन गर्न सकिँदैन।

चित्रको लागि प्रयोग गरिने मुख्य चिसो-रोल्ड पातलो स्टिल पानाहरूमा 08Al, 08, 08F, 10, 15, र 20 स्टीलहरू समावेश छन्. 08 स्टील सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ, र रिम्ड स्टील र मारिएको स्टीलमा विभाजित छ। रिम्ड स्टिलले कम मूल्य र राम्रो सतहको गुणस्तर प्रदान गर्दछ, तर यसले गम्भीर पृथकीकरण र बुढ्यौलीलाई तनाव दिने प्रवृत्ति पनि देखाउँछ, यसले उच्च मुद्राङ्कन प्रदर्शन र कडा उपस्थिति आवश्यकताहरू आवश्यक पर्ने भागहरूको लागि अनुपयुक्त बनाउँछ। किल्ड स्टिलले एकसमान गुणहरूको साथ उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान गर्दछ, तर अधिक महँगो छ। एक प्रतिनिधि ग्रेड एल्युमिनियम{11}}किल्ड स्टील 08Al हो। विदेशी स्टिलहरूले SPCC-SD गहिरो-ड्राइंग स्टील प्रयोग गरेको छ, जसमा 08Al भन्दा राम्रो तन्य गुणहरू छन्. 1. यदि ग्राहकको सामग्री आवश्यकताहरू धेरै कडा छैनन् र बारम्बार मोल्ड परीक्षणहरू आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफल भएमा, अर्को सामग्री प्रयास गर्नुहोस्।

2. खाली आयामहरू निर्धारण गर्दै

साधारण घुमाउने भागहरूको लागि, खाली व्यास गैर{0}}पातलो प्रक्रियाको क्रममा परिवर्तन हुन्छ, तर सामग्रीको मोटाई मूल मोटाईको धेरै नजिक रहन्छ। यो सिद्धान्तको आधारमा गणना गर्न सकिन्छ कि खाली क्षेत्र कोरिएको भागको क्षेत्रफल बराबर छ (यदि ट्रिमिङ आवश्यक छ भने ट्रिमिङ भत्ता थप्दै)। यद्यपि, कोरिएका भागहरूमा प्राय: जटिल आकारहरू र प्रक्रियाहरू हुन्छन्, र कहिलेकाहीँ पातलो हुन आवश्यक हुन्छ। जबकि धेरै थ्रीडी सफ्टवेयर प्रोग्रामहरू गणनाहरू खुलाउनका लागि उपलब्ध छन्, तिनीहरूको शुद्धताले सधैं आवश्यक शुद्धता पूरा गर्न सक्दैन।

उत्पादन असफलता को समस्या कसरी समाधान गर्ने? समाधान: परीक्षण सामग्री।

A. उत्पादनले धेरै चरणहरू पार गर्छ, जसमध्ये पहिलो सामान्यतया खाली हुन्छ। पहिलो, खाली को आकार र आकार को कुनै न कुनै बुझाई प्राप्त गर्न खुला गणनाहरू प्रदर्शन गर्नुहोस्, जसले ब्ल्याङ्किङ डाइको समग्र आयामहरू निर्धारण गर्न मद्दत गर्नेछ। मोल्ड डिजाइन पूरा भएपछि ब्ल्याङ्किङ डाइको पुरुष र महिलाको मृत्युलाई परिमार्जन नगर्नुहोस्। पहिले, खाली मेसिन गर्न तार EDM प्रयोग गर्नुहोस् (ठूलो खाली ठाउँहरू मिल्न सकिन्छ र त्यसपछि क्ल्याम्पले छोट्न सकिन्छ)। त्यसपछिको रेखाचित्र प्रक्रियाको साथ दोहोर्याइएको प्रयोग पछि, खाली आयामहरू अन्ततः निर्धारण गरिन्छ, र त्यसपछि खाली गर्ने प्रक्रियाको लागि पुरुष र महिलाको मृत्यु हुन्छ।

B. प्रक्रियालाई उल्टो तरिकाले व्यवस्थित गर्नुहोस्: पहिले रेखाचित्रको परीक्षण गर्नुहोस्, त्यसपछि खाली को खाली किनारा आयामहरू मेसिन गर्नुहोस्, आधा प्रयासमा दोब्बर परिणाम प्राप्त गर्नुहोस्।

३: स्ट्रेच फ्याक्टर(m)

स्ट्रेच कारक m रेखाचित्र प्रक्रिया गणनामा प्रमुख प्रक्रिया प्यारामिटरहरू मध्ये एक हो। यो सामान्यतया क्रम र विस्तार को संख्या निर्धारण गर्न प्रयोग गरिन्छ। धेरै कारकहरूले स्ट्रेच फ्याक्टर m लाई प्रभाव पार्छ, जसमा भौतिक गुणहरू, सापेक्षिक सामग्री मोटाई, स्ट्रेचिंग विधि (अर्थात्, खाली होल्डरको उपस्थिति वा अनुपस्थिति), स्ट्रेचहरूको संख्या, स्ट्रेचिंग गति, पुरुष र महिला डाइ कुर्नर रेडियस, र स्नेहन।

स्ट्रेच कारक m का लागि गणना र चयन सिद्धान्तहरू विभिन्न मुद्रांकन पुस्तिकाहरूमा समेटिएका मुख्य विषयहरू हुन्, र कटौती, तालिका लुकअप, र गणना सहित विभिन्न विधिहरू उपलब्ध छन्।

A. सापेक्ष सामग्री मोटाई, स्ट्रेचिंग विधि (अर्थात्, खाली होल्डरको उपस्थिति वा अनुपस्थिति), र स्ट्रेचहरूको संख्या मर्मतको क्रममा समायोजन गर्न गाह्रो हुन्छ; सावधानीपूर्वक अगाडि बढ्नुहोस्!

B. डाईमा लुब्रिकेन्ट लगाउनुहोस्, वा पानाको वरिपरि फिल्मको झोला बेर्नुहोस्।

C. यदि टेन्साइल क्र्याकिंग हुन्छ भने, डाइमा लुब्रिकेन्ट लगाउनुहोस् (पञ्च होइन)। वर्कपीसलाई डाइ साइडमा ०.०१३-०.०१८ मिमी बाक्लो प्लास्टिक फिल्मले छोप्नुहोस्।

4. Workpiece गर्मी उपचार

स्ट्रेचिङ प्रक्रियाको बखत, वर्कपीसले चिसो प्लास्टिक विरूपणबाट गुज्र्छ, जसको परिणामस्वरूप चिसो काम कडा हुन्छ। यसले यसको प्लास्टिसिटी कम गर्छ, यसको विरूपण प्रतिरोध बढाउँछ, र यसको कठोरता बढाउँछ। यसबाहेक, यदि मोल्ड डिजाइन अनुपयुक्त छ भने, धातुलाई नरम गर्न र यसको प्लास्टिसिटी पुनर्स्थापित गर्न मध्यवर्ती एनिलिङ आवश्यक हुन सक्छ।

नोट: सामान्य प्रक्रियाहरूमा, मध्यवर्ती एनिलिङ आवश्यक पर्दैन, किनकि यसले लागत बढाउँछ। थप चरणहरू थप्ने र annealing बीच छनौट गर्नुहोस्। सावधानीपूर्वक प्रयोग गर्नुहोस्!

एनिलिङ सामान्यतया कम तापक्रममा गरिन्छ, जसलाई पुन: क्रिस्टलाइजेसन एनिलिङ पनि भनिन्छ।

annealing को समयमा दुई मुख्य विचारहरू छन्: decarburization र oxidation। यहाँ, हामी ओक्सीकरण मा ध्यान केन्द्रित गर्नेछौं। ओक्सीकरणले वर्कपीसमा स्केल सिर्जना गर्दछ, जसमा दुई हानिकारक प्रभावहरू छन्: यसले वर्कपीसको प्रभावकारी मोटाई घटाउँछ र मोल्ड पहिरन बढाउँछ।

जब कम्पनीको सर्तहरू सीमित हुन्छन्, परम्परागत एनिलिङ सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। स्केल गठनलाई कम गर्न, एनिलिङको समयमा भट्टीलाई सकेसम्म भरिनुपर्छ। मैले केहि अपरंपरागत विधिहरू पनि प्रयोग गरेको छु:

A. जब कम वर्कपीसहरू हुन्छन्, तिनीहरूलाई अन्य वर्कपीसहरूसँग मिसाउन सकिन्छ (एनिलिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अनिवार्य रूपमा उस्तै छन्)।

B. वर्कपीसहरूलाई फलामको बक्समा राख्नुहोस्, तिनीहरूलाई वेल्डले बन्द गर्नुहोस्, र त्यसपछि तिनीहरूलाई भट्टीमा लोड गर्नुहोस्। स्केल हटाउनको लागि, उपयुक्त भएमा एनिलिङ पछि पिकलिंग गर्नुपर्छ।

जब कम्पनीको सर्तहरू पर्याप्त हुन्छन्, नाइट्रोजन फर्नेस एनिलिङ, जसलाई उज्यालो एनेलिङ पनि भनिन्छ, प्रयोग गर्न सकिन्छ। सावधानीपूर्वक अवलोकन नगरी, रंग लगभग annealing अघि जस्तै हुनेछ।

5. कडा चिसो काम कडा भएका धातुहरूका लागि वा परीक्षण मोल्डको समयमा क्र्याक हुँदा र अन्य कुनै समाधान उपलब्ध छैन भने, एक मध्यवर्ती एनिलिङ चरण थप्न सकिन्छ।.

6. अन्तमा, केहि थप बिन्दुहरू:

A. तिनीहरूले बाह्य वा आन्तरिक आयामहरूलाई संकेत गर्दैछन् भनेर स्पष्ट रूपमा संकेत गर्न सम्भव भएसम्म उत्पादन रेखाचित्रहरूमा आयामहरू एक छेउमा चिन्ह लगाइनुपर्छ। आन्तरिक र बाह्य दुवै आयामहरू चिन्ह नगर्नुहोस्। यदि अरू द्वारा प्रदान गरिएको रेखाचित्रमा कुनै समस्याहरू छन् भने, तिनीहरूसँग कुराकानी गर्नुहोस्। यदि एकरूपता सम्भव छ भने, त्यो हासिल गर्नुपर्छ। यदि होइन भने, अन्य कम्पोनेन्टहरूसँग workpiece को विधानसभा सम्बन्ध बुझ्नु पर्छ।

B. अन्तिम प्रक्रियाको लागि, यदि workpiece आयामहरू बाह्य छन् भने, डाइ प्राथमिक कारक हो, र पंच आयामहरू घटाएर क्लियरेन्स प्राप्त गरिन्छ। यदि वर्कपीस आयामहरू आन्तरिक छन् भने, डाइ प्राथमिक कारक हो, र निकासी डाइमेन्सनहरू बढाएर प्राप्त गरिन्छ।

C. पञ्च एण्ड डाइको कुनाको त्रिज्या डिजाइन गर्दा, पछि हुने मर्मत सम्भारलाई सहज बनाउन सम्भव भएसम्म सानो स्वीकार्य मानहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

D. workpiece क्र्याक को कारण निर्धारण गर्दा, निम्न विचार गर्नुहोस्:

खराब सामग्रीको गुणस्तरको कारणले गर्दा दरारहरू प्रायः दाँतेदार वा आकारमा अनियमित हुन्छन्, जबकि प्रक्रिया वा मोल्डको कारणले गर्दा दरारहरू सामान्यतया अधिक समान हुन्छन्।

E. "धेरै चर्को निम्त्याउँछ, थोरैले दरार निम्त्याउँछ।" यस सिद्धान्त अनुसार, सामग्री प्रवाह अवस्थाहरू खाली होल्डरको दबाब समायोजन गरेर, ड्र रिबहरू बढाएर, पंच र डाईको कुनाको त्रिज्या समायोजन गरेर, र वर्कपीसमा प्रक्रियाको नचहरू काटेर समायोजन गर्न सकिन्छ।

F. पहिरन प्रतिरोध सुनिश्चित गर्न र स्ट्रेच मार्कहरू रोक्न, पंच र डाई, साथसाथै खाली होल्डरलाई निभाउनु पर्छ र आवश्यक भएमा, कडा क्रोम प्लेटेड हुनुपर्छ।

यदि तपाइँ मोल्डमा रुचि राख्नुहुन्छ भने, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्!

Foshan Davinci टेक्नोलोजी कं, लिमिटेड

वेबसाइट: www.davinci-machine.com

व्हाट्सएप/वेच्याट/फोन:+8618029293151

इमेल:sales1@vincienegy.com